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立式注塑机注塑塑料制品注塑不合格有哪些原因(上)

来源:九游会体育官方网站   发布时间:2021-03-25   点击量:91

       造成这一现象的原因可能是:料筒、喷嘴和模具温度过低;添加量过大;剩余料筒过多;立式注塑机调试注射压力过低;注射速度过慢;流道或浇注口过小,浇注时浇注口数不足,浇注口位置不合适,模腔排气量不足,注射时间过短,浇注系统堵塞,原料流动性过差等。

塑件表面有溢边。

其原因可能是料筒、喷嘴和模具温度过高,注射压力过大,锁模力不足,模具密封不严,有杂物或模板弯曲变形,模腔排气等。不好;原料流动性差;添加量过大等。

塑料制品上有气泡。

其原因可能是塑料干燥不良,含有水分,单体,溶剂和挥发性气体;塑料会降解;注射速度过快;模温过低;充模不完全注。射压太小;模具排气不良;从进料端引入空气等。

低工作台立式注塑机

塑件凹陷。

其原因可能是加料不足:料温过高;注塑件壁厚差异过大;注塑保压时间过短:注塑压力不足;注塑速度过快;注塑位置过快不适当等

塑件的熔接痕。

其原因可能是材料温度过低,塑胶流动性差,注射压力过小,注射速度过慢,模温过低,模腔排气量过低,原料污染等塑件表面有银丝或起皱。

其原因可能是原料含有水分和挥发物;材料温度过高或过低:注塑压力过低;浇口尺寸过大;嵌件未预热或温度过低;塑件内部要求。

塑件表面出现黑色斑点或条纹的原因可能是:塑料被降解;立式注塑机螺杆转速过高,背压过高;塑料碎屑被卡进柱塞和料筒之间;喷嘴不能很好地配合主流道,造成滞料;模具排气不良:原料污染或带杂质:塑料颗粒大小不均。

塑件的翘曲变形。

其原因可能是模具温度过高、冷却时间不足、塑件壁厚差异过大、浇口处位置不当、浇口处数量不足、引出机构设计不合理、位置不当、受力不均、塑料大分子定向作用过大等

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