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高速注塑机的工艺和应用

来源:九游会体育官方网站   发布时间:2020-10-21   点击量:419

塑料行业里面,注塑机是生产产品的。为缩短成品注塑周期,厂家多使用高速注塑机来提高生产效率。但高速注塑机在生产成品时会出现螺杆打滑现象,对企业生产造成一定的困扰。注塑机螺杆打滑的原理是螺杆将物料送到模具或物料进入喂料口后,螺杆出现打滑而不能进或退,物料聚集在喂料口致使无常输送到注射机的末端,期间就产生塑化阶段。产生塑化段的原因有很多种,而料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑机的料筒分为3段,末端为加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上,没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端。树脂含水量高也是引起注塑机螺杆打滑的主要原因之二,特别是对付吸湿性材料(如尼龙)。


工艺:生产自润滑轴承、石墨铜套、自润滑铜套等自润滑配件。高速是近代注复机重要标志之一。高速注塑机的密封、导向、旋转及滑动等运动部分具有低摩擦系数、高耐磨性、良好制滑性的性能。合摸拉杆的导向套,一般为铜合金材料,自润滑性能差,磨损大,成本高,使用时间长影响模扳的平行度。所以,提高注塑机的密封、导向、旋转及滑动等装置的性能,是实现注塑机高速化的关键。注塑机上在移动摸板与技杆、推杆与导向杆、性射座与导向杆等之间的导向套都会使用到滑动轴承,结合注塑机的工作环境与工作要求,可用自润滑轴承取代,并应作轴向固定。

高速注塑机目前被广泛适用在汽车行业、家电行业、3C行业、包装行业及环保行业等等方面。是一款大从喜爱的机子,想了解更多,欢迎来九游会体育观参洽谈业务

 

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